Tìm hiểu về máy nghiền bi

1.Giới thiệu về máy nghiền bi: 

Là một trang bị quan yếu trong thời kỳ nghiền những dòng nguyên liệu khô và ướt. ngày nay, máy nghiền bi được dùng phổ thông trong rộng rãi lĩnh vực công nghiệp như xi măng, nguyên liệu chịu lửa, silicat, nguyên liệu xây dựng mới, phân bón, kim khí màu, thủy tinh, gốm sứ...

2.Nguyên lý cấu tạo và hoạt động: 

Máy nghiền bi được cấu tạo bao gồm thùng quay trong có cất bi thép với kích thước khác nhau, hoạt động quay tròn duyệt truyền chuyển vận bánh răng ngoài. các nguyên liệu nghiền được đưa vào cỗ ván nghiền hình trụ, hậu sự quay sở hữu tốc độ 4-20 vòng/phút, tốc độ quay nhanh chậm tùy thuộc vào tuyến đường kính săng nghiền, sở hữu săng nghiền sở hữu trục đường kính lớn sẽ cho tốc độ chậm hơn so với hòm sở hữu các con phố kính nhỏ. lúc quan tài quay, lực ly tâm được tạo ra, vật liệu nghiền và bi trong cỗ ván được đưa lên độ nhất định, dưới ảnh hưởng của trọng lực sẽ rơi xuống tự do, các bi rơi tự do va đập vào nguyên liệu nghiền làm chúng bị đổ vỡ vụn. Kết quả của giai đoạn xảy ra liên tiếp là vật liệu được nghiền thành bột mịn. giả dụ hòm nghiền có tốc độ quay quá to, lực ly tâm to được tạo ra và những bi nghiền cộng nguyên liệu bị văng cuốn theo thành săng mà ko bị rơi xuống do đó ko xảy ra quá trình ra đập, tốc độ xẩy ra giai đoạn như vậy gọi là “tốc độ đến hạn”. 

Xem thêm: http://mayxaydungvinamac.com/danh-muc/thiet-bi-nen-mong

Để đảm bảo hiệu quả và tốc độ nghiền, tốc độ quay của máy nghiền bi thường vào khoảng 65-75% tốc độ tới hạn. dòng máy này tiêu dùng thích hợp cho các nghành công nghiệp khai thác nghiền đá, xi măng, quặng, hóa chất, nguyên liệu vun đắp, vv. Dựa vào buộc phải cung cấp với thể phân thành 2 mẫu là nghiền ướt và nghiền khô. 

3.Hiệu suất và tính năng của máy nghiền bi: 

3.1. Cấu trúc thuần tuý, thuận nhân thể bảo dưỡng, dung lượng cao. 

3.2. dễ dàng lắp đặt, thời kì hoạt động liên tục dài. 

3.3. bộ phận dễ hỏng sở hữu sức chịu kháng cao, chu kỳ thay thế dài.

Trên đây là những chi sẻ của chúng tôi. Hy vọng sẽ giúp được các bạn những thông tin bổ ích nhất. Xin cảm ơn!

Có thể tìm hiểu trên facebook

Làm thế nào để hạn chế những tai nạn khi sử dụng máy xây dựng

Trong quá trình xây dựng một công trình luôn có những tai nạn xảy ra thường ngày mà chúng ta không thể lường trước được. Hôm nay chúng tôi có bài viết này hy vọng sẽ giúp được các bạn một số thông tin để giảm thiểu những tai nạn trong quá trình thi công.

Có những loại máy hỗ trợ trong quá trình xây dựng như:

– Máy nâng chuyển: Pa lăng, cần trục, cầu trục, xích tải,…

– Máy làm nền: máy cắt bê tông, máy đầm cóc, đầm bàn, máy đào đất,…

– Máy bơm nước công trình: máy bơm nước đầu nổ, máy bơm hố móng,.

– Máy sản xuất vật liệu xây dựng: máy trộn bê tông, máy đập nghiền, sàng đá,…

Tất cả những loại máy trên điều được những nhà sản xuất đảm bảo an toàn lao động, thường xuyên bảo trì từ nhà sản xuất. Những công nhân phải trang bị cho mình những kiến thức cơ bản để biết cách vận hành. Dưới đây là một số nguyên nhân sảy ra tai nạn trong quá trình thi công như:

1. Chất lượng máy không tốt

Chất lượng máy là điều quan trọng nhất để giảm thiểu những tai nạn xảy ra

- Những thiết bị của máy không hoàn chỉnh hoặc bị hư hỏng trong quá trình thi công, các thiết bị có chức năng báo hiệu như đèn, còi, chuông không có hoặc bị hỏng, thiếu các thiết bị bảo vệ điện.

- Máy đã sử dụng trong một khoảng thời gian dài hoặc sử dụng ở ngoài trời không che chắn nên bị hư hỏng khiến một số bộ phận cấu tạo máy bị biến dạng, cong vênh, đứt gãy.

2. Vị trí đặt máy không hợp lý: Bề mặt khi đặt máy không bằng phẵng có rất dễ xảy ra những tai nạn đáng tiếc.

3. Do máy hoạt động quá công xuất: phải có thời gian trống hợp lý để máy được bảo quản.

4. Không cho thiết bị che chắn, rào chắn

Không gian khi máy móc làm việc là vùng nguy hiểm đối với sức khỏe con người có thể tiềm ẩn một số nguy hiểm như:

– Các mảnh vụn sắt thép văng ra ngoài bắn vào người

– Vật nâng có thể rơi vào người khi đang vận chuyển

– Máy có thể cuộn, kẹp quần áo, tóc, chân tay vào các bộ phận đang truyền động.

– Bụi, khói từ các loại máy cơ khí có thể gây nên một số bệnh ngoài da hoặc các vấn đề về hô hấp.

Trên đây là những lý do có thể xảy ra những tai nạn đáng tiếc.. Hy vọng các bạn có thể khắc phục những nguyên nhân đó để đảm bảo tính mạng của chính mình và những công nhân.

Có thể tìm hiểu thông tin thêm tại: http://mayxaydungvinamac.com/danh-muc/thiet-bi-nen-mong

3 bước kiểm tra máy ép gạch ko nung ko ép được gạch

một vài căn nguyên căn bản dẫn tới việc máy ép gạch ko nung ko ép được gạch lỗ dọc.Để hạn chế máy không ép được gạch lỗ ,hãy cộng Vinamac Tìm hiểu ba kiểm kiểm tra máy ép gạch và khắc phục hiện tượng này thong qua bài viết dưới đây.

những bước kiểm tra máy ép gạch ko nung không ép được gạch

Bước 1: vật liệu đầu vào cho máy ép gạch tif

Bước trước nhất cần kiểm tra chính là nguyên liệu ép gạch.Ta cần rà soát thời kì và độ ẩm của nguyên liệu theo quy định như sau:

- Cát cần phải sạch, ít tạp chất.

- Mạt đá cỡ 5mm, hạt phải đồng đều, tỷ lệ bộ trong mạt ko được quá 30%.

- Xi măng cái PC30 hoặc PC40.

Trong quá trình phân phối,không ép được gạch trong ca sản xuất là do vật liệu sau sau lúc trộn sở hữu thể bị khô quá hoặc ướt quá dẫn đến gạch ép ra không đạt kích thước hoặc hình trạng.Cần phải giới hạn máy để thu những phần vật liệu còn lại về máy trộn và cùng lúc rà soát những phần đồ vật cấp liệu và khuôn máy ép gạch

Bước 2:Kiểm tra những thông số vận hành của máy ép gạch

1 số thông số cần rà soát như sau:

– Tần số động dao rung khoảng 2850 – 4500 lần/phút.

– Lực ép: phải nâng cao dần ứng có những loại gạch hai lỗ, 3 lỗ 4 lỗ…

thời gian xe liệu vào cấp liệu và thời kì ép phải tăng lên so có gạch đặc

Bước 3: kiểm tra những trang bị của máy ép gạch

1 số thiết bị cần phải được kiểm tra như sau:

- Khuôn:Cần phải vệ sinh sạch sẽ khuôn mới được đem đi sản xuất tiếp.

- cách thức gạt của xe cấp liệu:trong giai đoạn cung ứng sẽ phát sinh những mảnh bám nguyên liệu trên khuôn.Chính bởi thế, cần phải vệ sinh cánh gạt và xe liệu mới được đem đi cung cấp tiếp

mang 3 bước kiểm tra cở bản mà Vinamac sản xuất cho người mua, mong rằng quý khách sẽ giảm thiểu việc máy ép gạch ko nung không ép được gạch lỗ dọc